プラスチックIZOD衝撃強度試験機

原理：
1、プラスチックIZOD衝撃強度試験機試験片の破断に吸収されたエネルギー及び試験片溝の長さ（ASTM）又は断面積（ISO&GB）に基づいて、試験片の耐衝撃強度を算出した。
2、試験片の破断に吸収されたエネルギーは揺動錘の衝撃前後のエネルギー差に等しい。
3、衝撃線から試料クランプまでは固定距離、切り欠き試料に対して、衝撃線から切り欠き中心線までは固定距離

プラスチックIZOD衝撃試験機の用語と定義
1衝撃強度（IZOD）：試験片破断に吸収されたエネルギーを試験片溝の長さで割った値。
2試験片破断パターン（IZOD TYPE）：
2.1 ASTM D 256：
C: 完全破壊（Complete Break）−試験片は2枚以上の破断になった。
H: ヒンジ式破断（Hinge Break）−試験片の一部が垂直に挟まれたときの別の部分の程度の不完全破断
水平線より上（角度が90度未満）にはサポートできません。
P: 部分破断（Partial Break）－不完全破断であり、その程度はHの定義に合致しないが、破断は少なくとも切欠きの底部まで伸びている
背中からの距離の90%。
N: 未破断（Non-Break）－破断しておらず、その破断は、切欠きの底部とその背面との間の距離の90%未満に延びている。
2.2 ISO 180：2000/Amd.1：2006（E）とGB/T 1843-2008中：
C: 完全破壊（Complete Break）：試料は2つ以上のセグメントに切断された。
H: ヒンジ破壊（Hinge Break）−試料に剛性のない薄い表皮が連結された不完全破壊。
P: 部分破壊（Partial Break）−ヒンジ破壊を除く不完全破壊。
N: 未破壊（Non−Break）−破壊は発生せず、曲げ変形のみであり、応力が白くなる現象が発生する可能性がある。

試験器具：プラスチック：公称エネルギー1.0 ~ 25 Jのハンマーヘッド

テスト基準：GB/T 1843、 ISO 180、ASTM D256。
試験手順：
1 ASTM D 256-10方法A（IZOD TYPE）
1.1試験片が成形試験片（Molded specimens）であれば、試験片を少なくとも5個用意する。試験片が成形板（sheet materials）であれば異方性（anisotropic）の材料である可能性があり、それぞれに層（edgewise）と貫通層（flatwise）の方向に少なくとも5個、試験片の形状と尺度を用意しなければならない。図2に示すように。マイクロカード及び光学プロジェクタを用いて試験片のサイズを検査し、記録する。
1.2適切な公称エネルギーのIZOD TYPE揺動錘を選択し、衝撃刃の刃先半径が0.79±0.12 mmの円筒面を選択し、下図に示すように、試験片を打ち抜くために必要なエネルギーが公称エネルギーの85%を超えないようにする。注：いくつかの振り子エネルギーが同時にこの要求を満たす場合は、zuiの軽い振り子を選んで試験を行うべきである。
1.3下図に従って試験片を試験片ホルダに固定し、クランプ圧を固定するために、トルク計を用いて試験片をクランプする。試験後、試験片が吸収したエネルギーを算出し、試験片が破断したパターンを記録した。
1.4試験後、試験片の破断によって吸収されたエネルギーが使用された公称エネルギーの10 ~ 85%に合わないことが発見された場合、適切な公称エネルギーを再選択し、再試験する。

2 ISO 180：2000/Amd.1：2006（E）とGB/T 1843-2008：

2.1試験環境を調整する。被験材料の基準に別途規定がない限り、試験はGB/T 2918-1998によって23℃、50%RHで少なくとも16 h調整するか、関係各方面の協議条件に従って調整する。切欠き試料は切欠き加工後に状態調整時間を計算しなければならない。

2.2各試料の中央部の厚さと幅または切欠き試料の残りの幅を測定し、0.02 mmまで正確にする。

2.3破断試料のエネルギーが揺動錘の容量の10%〜80%の範囲内であることを検査する。いずれも要求を満たす場合は、所定のエネルギーzuiの大きいハンマーを選択する。

2.4試料を挟み、振り子ハンマーを解放し、衝撃エネルギーと破壊タイプを記録する。

2.5 GB/T 1843-2008/ISO 180：2000/Amd.1：2006（E）の破壊タイプは3種類に分けられる：C（完全破壊はHヒンジ破壊を含む）――Complete break、Including hinge break，P（部分破壊）----Partial break，N（破壊しない）----Non-break

プラスチックIZOD衝撃強度試験器プラスチック、強化ナイロン、ガラス鋼、セラミックス、鋳石、プラスチック電器、絶縁材料などの非金属材料の衝撃靭性を測定するために用いられる。科学研究機関、短大、非金属材料メーカーが品質検査を行うための常用設備であり、この機械は構造が簡単で、操作が便利で、テスト精度が高い計器である。同機はISO 179---92に準拠しており、GB 1043-93規格の要件。電子式衝撃試験機は円格子測角技術を採用し、精度が高く、安定性がよく、測定範囲が広いなどの特徴があり、デジタル化による衝撃強度、予仰角、上昇角、及び平均値の測定、エネルギー損失の自動修正、試験報告書の印刷などの機能がある。

プラスチックIZOD衝撃強度試験器は国際標準ISO 180-1992「プラスチック-硬質材料カンチレバー衝撃強度の測定」に適合し、国家標準GB/T 1843-1996「硬質プラスチック」試験方法」、機械業界標準JB/T 8761-1998「プラスチック》。

二、技術規格：

プラスチックIZOD衝撃試験機衝撃：

1、衝撃速度：3.5 m/s

2、振り子のエネルギー：1 J、2.75 J、5.5 J

3、振り子揚角：150

4、振り子ハンマー中心から衝撃刃までの距離：335 mm

6、刃を突いて鉗子上面までの距離：22 mm

7、刃のフィレット半径：R=0.8mm

8、プラスチックIZOD衝撃試験機試料タイプはGB 1843-80及びISO 180-82に適合する

9.標準構成

クラス	の名前をあげる	数量	単位	コメント
ホスト	プラスチックIZOD衝撃試験機	1	テーブル台
付属 件 ボックス	1 J衝撃振り子	1	個
	2.75 J衝撃分銅	1	はい
	5.5 J衝撃分銅	1	はい
	対中テンプレート	1	件
	手を運ぶ	1	スリーブ

国内当社＊新型材料を用いてスイングアームを製作し、強度は鋼材より高く、重量はアルミニウム材料より軽い（申請中）

• 設置調整及び検収

1.供給者は双方が確認した貨物リストに基づいて、適時に設備を供給し、設備を需要者単位に輸送しなければならない。

2.計器の取り付け調整を担当し、検収要求を達成し、需要者に交付して使用する。

3.製造、設置、デバッグリスクは供給者が責任を負う。運送保険は供給者が責任を負う.

• アフターサービス

ユーザーの満足は私たちのサービスの趣旨であり、完全なアフターサービスはあなたにすべての後顧の憂いを解消させ、私たちは良い企業が売るのは良い製品だけではなく、もっと重要なのは良いサービスだと信じています。

1、製品は工事技術者の現場で無料で設置調整し、システムオペレータを訓練する。

3、顧客サービスの要求を受けて、24時間以内に顧客にオンサイトサービスを提供する。

3、無償保証1年間、保証期間内に製品の品質問題で故障した場合は無償で修理する。

4、製品は生涯サービスを提供し、部品と損傷しやすい部品を提供する。